風力タービン

当社が解決する問題

風力発電は数十年前から普及した持続可能なエネルギー源です。常時監視を行うことで、メンテナンス不足によるタービンの停止や破損、さらには発電の中断といった予期せぬ故障を防ぐことができます。

風力タービンシステムには2種類の測定が適用される：

タービン監視の場合、重要部品の振動を測定する
タービンタワーの傾斜制御には、タワー位置決めの角度測定が影響する。

なぜ重要なのか

風力タービンの機構は単純で、3枚のブレードが軸を中心に低周波（通常0～20rpm）で回転します。速度増幅後、シャフトは発電機に接続され、慣性エネルギーを電気エネルギーに変換します。センサーは2軸または3軸コンテナに組み込まれていて、構造物に固定されて加速度を測定します。振動測定は、周波数差を検出することで実現されます。

センサーは-40～55℃の温度と大気圧にさらされます。風力タービンが乾燥状態か高湿度状態かに応じて、湿度は3%～100%のレンジで変化する可能性があります。

解決方法

優れた振動解析には、広い帯域幅と優れた測定精度を兼ね備えた振動センサーが必要です。センサーの帯域幅のレンジによって、測定対象となる周波数の種類（低周波数か高周波数か）が決まります。そして、センサーの精度によって欠陥の検出速度が決まります。

Safran Sensing Technologiesの振動センサーVS1000は、風力タービンの振動解析要件に最適です。ブレードおよび構造診断には±2gの測定レンジが最適です。内部部品のモニタリングには±10gの測定レンジが最適です。

選ばれる理由

VS1000は、DCから中周波までの振動測定用に特別に設計された高性能静電容量型MEMS加速度計です。低ノイズ、繰り返しの高衝撃への耐性、温度環境への耐性により、VS1000は過酷な環境下でも信頼性の高い正確な振動測定を保証します。

革新的なMEMSアーキテクチャと安定したICにより、全帯域で最適な信号対雑音比と非線形性を持つアナログ出力を実現します。

Safran MEMSは、25年以上にわたり改良を重ねた最先端の独自製造プロセスに基づきスイスで設計、製造されています。各センサーは、当社の基準に基づき、徹底的にテストされ、認定されています。

重要なアプリケーションで実証済み
セルフテスト機能内蔵
安全性と信頼性を確保