Anwendungsfälle
Windkraftanlagen
Das zu lösende Problem
Windkraft ist eine nachhaltige Energiequelle, die vor einigen Jahrzehnten einen Boom erlebt hat. Eine permanente Überwachung hilft, ungeplante Ausfälle zu vermeiden, da mangelnde Wartung zu einem Stillstand der Turbinen, deren Zerstörung oder einer Unterbrechung der Stromerzeugung führen kann.
Bei Windkraftanlagen werden zwei Arten von Messungen durchgeführt:
- Bei der Turbinenüberwachung werden die Vibrationen kritischer Komponenten gemessen.
- Für die Steuerung der Neigung des Turbinenturms werden die Winkelmessungen der Turmpositionierung durchgeführt.
Warum es wichtig ist
Eine Windkraftanlage hat einen einfachen Mechanismus: Drei Flügel drehen sich mit niedriger Frequenz (in der Regel zwischen 0 und 20 U/min) um eine Achse. Nach einer Drehzahlverstärkung ist die Welle mit einem Generator verbunden, der die kinetische Energie in elektrische Energie umwandelt. Die Sensoren sind in einem zwei- oder dreiachsigen Gehäuse eingebettet und an einer Struktur befestigt, um deren Beschleunigung zu messen. Die Schwingungsmessungen werden durch Erfassung einer Frequenzdifferenz durchgeführt.
Die Sensoren werden Temperaturen zwischen -40 und 55°C und atmosphärischem Druck ausgesetzt. Die Luftfeuchtigkeit kann zwischen 3% und 100% variieren, unabhängig davon, ob die Windturbine unter trockenen oder feuchten Bedingungen arbeitet.
Wie wir das Problem lösen
Eine gute Vibrationsanalyse erfordert einen Vibrationssensor, der sowohl eine große Bandbreite als auch eine ausgezeichnete Messgenauigkeit aufweist. Die Bandbreite des Sensors bestimmt die Art der gemessenen Frequenzen – niedrig oder hoch. Und die Präzision des Sensors bestimmt, wie schnell ein Defekt erkannt wird.
Der Vibrationssensor VS1000 von Safran Sensing Technologies ist perfekt für die Anforderungen der Vibrationsanalyse von Windkraftanlagen geeignet. Der am besten geeignete Bereich für die Blatt- und Strukturdiagnose ist ±2g. Für die Überwachung der internen Komponenten ist ein Bereich von ±10g perfekt geeignet.
Warum Sie uns wählen sollten
VS1000 ist ein hochwertiger kapazitiver MEMS-Beschleunigungssensor, der speziell für Schwingungsmessungen von DC bis zu mittleren Frequenzen entwickelt wurde. Dank seines geringen Rauschens, seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber wiederholten starken Erschütterungen und seiner Unempfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen garantiert der VS1000 zuverlässige und genaue Vibrationsmessungen in rauen Umgebungen.
Die innovative MEMS-Architektur und das stabile IC gewährleisten analoge Ausgänge mit optimalem Signal-Rausch-Verhältnis und Nichtlinearität in einer ganzen Bandbreite.
Safran MEMS werden in der Schweiz nach modernsten, firmeneigenen und über 25 Jahre hinweg verbesserten industriellen Verfahren entwickelt und hergestellt. Jeder Sensor wird vollständig getestet und gemäß den Unternehmensstandards qualifiziert.
- In kritischer Umgebung Praxiserprobt
- Integrierte Selbsttestfunktion
- Garantiert Sicherheit und Zuverlässigkeit
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